如今，市場上有許多類型的肥料造粒機(jī)。它們都有各自的優(yōu)勢，那么您如何知道哪種造粒機(jī)更適合您呢？
　　1.考慮原料特性：
　　根據(jù)不同原料的特性，需要不同的造粒方法。如果考慮滾動(dòng)造粒，則有必要檢查粉末是否有足夠的細(xì)度。原料顆粒過大，不宜采用滾動(dòng)造粒；造粒時(shí)，需考慮原粉與水或其他液體揉制后是否具有一定的可塑性；如果是濕粉懸浮液，則需要考慮是否容易霧化。如果容易霧化，可以考慮噴霧造粒。但是，噴霧造粒需要考慮原料的熱敏性。
　　2.考慮產(chǎn)品要求：
　　不同造粒方法得到的產(chǎn)品粒徑差異較大，如噴霧造粒粒徑較小，但復(fù)水性能較好。擠壓造粒產(chǎn)品的尺寸一般較大，甚至可以制成顆粒。通過攪拌混合造粒、流化造粒等的方法獲得的產(chǎn)物是不規(guī)則形狀的球形顆粒，并且可以在下一步驟中通過有機(jī)肥拋撒機(jī)進(jìn)行造粒。
　　3.其他因素的考慮：
　　不同造粒方法的處理能力差異較大，設(shè)備所占空間也差異較大。因此，需要考慮設(shè)備投資以及土木工程和加工成本。干法造粒不可避免地導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。但是濕法造粒需要造粒后的干燥和能耗，這些都是造粒工藝設(shè)計(jì)中考慮的因素。
　　4.濾帶：
　　要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。
　　5.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。
　　6.濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制，濾帶張力一般控制在0.3-0.7MPa,常用值為0.5MPa.
　　7.帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能高質(zhì)量的泥餅。
小編：Qian